迅力乳膠手套的制造工藝結(jié)合了傳統(tǒng)浸漬成型技術(shù)與現(xiàn)代化學處理工藝，以確保產(chǎn)品的舒適性、防護性和耐用性。以下是其核心制造流程及技術(shù)要點：

1. 原料準備與預處理

? 原料選擇：以天然乳膠為主要原料，輔以精細助劑。

? 溶膠乳化：將天然乳膠與助劑混合形成穩(wěn)定乳液。

2. 模具清潔與涂層處理

? 模型預處理：陶瓷手模需經(jīng)酸堿清洗、熱水浸泡及毛刷深度清潔，去除殘留物。

? 化學涂層：浸漬前，模型表面需附著一層化學凝膠層，便于后續(xù)乳膠均勻附著。

3. 浸漬成型與硫化處理

? 多次浸漬：模型浸入乳膠液中反復提拉，通過沉積形成均勻膠膜。

? 高溫硫化：烘干過程中需旋轉(zhuǎn)模型確保乳膠分布均勻，隨后進行110-130℃高溫硫化，增強手套彈性與強度。

4. 后處理與質(zhì)量檢測

? 脫模與定型：手套脫模后需經(jīng)低溫定型、中溫干燥及水洗脫水，最終烘干包裝。

? 嚴格質(zhì)檢：包括充氣測試（檢測微小孔洞）、充水測試（整批抽樣，不合格則銷毀）及物理性能檢測（拉伸強度、抗穿刺性）。

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